注塑生产的废品率将直接影响成本，“废品是较大的浪费”，如果注塑生产过程中出现不良率高、胶件报废量大或退货现象，则原料、电费、人工、设备损耗等的损失就会很大。案例分析某注塑件，一模4腔，单件重量为40g，原料价为20元/kg，注塑利润为0.06元，生产过程中的不良率为10%，注塑周期为25秒。其经济效益分析的结果如下：每个产品的原料成本为：20×40÷1000＝0.80元。1天的生产数量为：23×3600÷25×4＝13248pcs。若一台机每天的电费、人工费及其它费用需1000元，每个胶件的加工费用平均为：1000÷13248＝0.075元/只。10%不良率1天所造成的损失为：1325×0.8＋1325×0.075＝1159元。1天生产所得的利润为：（13248－13248×10%）×0.06＝715元。1天生产的实际利润为：715－1159＝-444元。即：每天亏损-444元（其中不包括模具/机器损耗及场地费）。利用哈深智模注塑成本报价，只需输入报废率，即可查看其报废费用。模具价格估算后，要以报价的形式向外报价。深圳标准化注塑在线报价系统

模具钢材的选择：1.每一种钢材都具有自有的特性。在选择钢材的时候，要依据根据塑料的特性进行选择钢材，当然，模具的使用寿命也是选择钢材的一个标准，模具所要求的精度也是一个考虑的因素；2.根据生产批量、模具精度要求选择：（1）批量小、精度不高选碳素钢（45#、S45C、S55、718S、738、2311、2312等），（2）批量大、精度高预硬钢（P20、P5、NAK55、NAK80、738H、2711、420等），（3）批量特大、复杂的型腔选热作钢或合金工具钢（H13、8402、8407、420、SKD11等，3.依据塑料的特性进行选择：（1）一般塑料如PA、POM、PS、PE、PP、ABS等成型零件选预硬钢（P20、P5、NAK55、NAK80、738、2711、420、638、2311等），（2）高光洁度或者透明如PMMA、PS、AS、PC等选耐腐蚀钢（420、S136、S136H、NAK80、2083、818H、2316等）（3）含有玻璃纤维增强如PC、PA、ABS、AS等选高耐磨性的淬火钢（H13、NAK55、236H等）；高效注塑模具在线报价平台作用模具成本分析系统可以使用对比分析法；

模具成本就是模具材料费用+加工费+税收，当然还有人工费、设计费。有没有办法可以管控或是降低成本吗？当然有。这样我们就要好好的分析影响模具成本的三个因素。1.制品的合理设计是影响模人成本的较大要素。制品的设计是否合理，打个比方，原本可以把产品水口设计的短一点，穴数多一点，这都是影响成本的因素。2.制品的设计变更；3.模具设计是否完善这里要分二种情况来分析，1）模具设计的合理性和可加工性。大多的模具企业，设计团队中，肯定有经验老到的设计师，也有刚从学校出来的年轻设计员，我们不可能要求年轻的工程师刚来企业就能够设计出高水平的模具，就是有丰富经验的模具工程师，假如闭门造车搞出来的模具结构，也不可能是十全十美的，肯定会有一些考虑不周的细节。现在有很多模拟手段，譬如模流分析、模具结构动态分析，试出的产品和设计的产品3D比对分析等，可以较大限度地减少因模具设计的不合理产生的成本增加。2）设计浪费，假如模具用户明明只要模具生产1000套样品，是用来开发市场的，但是假如我们按寿命30万模次的模具去设计，这个成本就大了，属于设计浪费。

模具制造成本包括模具材料成本、加工成本和税收和劳动力成本。但也可以认为劳动力成本已经包含在加工成本内。那么应该如何节省模具制造成本呢？1.影响模具制造成本的重要因素有产品设计的合理性以及怎样开发。在不增加模具制造难度和成本的情况下，应该努力使设计的产品尽可能适合模具工程。应为如果产品结构设计不合理，那么对企业来说是一个很糟糕的情况。2.产品设计。产品设计可以改变模具。比如模具设计完成，应经下单订购框架，而客户的设计变。那么如果变化相对不大，就不会影响整体结构。如果变化很多，就会影响模具生产的产品，甚至需要重新订购框架。成本则会增加。因此，应尽量避免或减少设计变更的可能性。3.模具设计是否合适、合理、可行。模拟的方法多种多样，如制造过程分析、结构动力学分析、试验产品和设计产品的三维比较分析等，应避免模具设计不合理，造成的成本增加。4.控制模具制造的试验次数。许多生产厂家会将模具发送给客户的天数来计算模具制造成本。若模具多次检查后无法交付，那么除合同规定的罚款外，模具在工厂停留时间越长，加工成本越高。当然，模具测试的成本也会相对较高。使用模具报价系统进行模具报价之后如何结算？

模腔数影响成本注塑企业在对客户报价时，通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本的；如果在注塑生产过程中，不慎损伤了模腔或某个模腔品质不良需堵塞生产，就会造成注塑生产成本明显增加，利润减少甚至出现亏损现象。案例分析某塑件的订单为30、50万只，每只利润为0.05元，生产中模腔数为一出8、6，因不慎损伤了一个模腔，需堵塞该腔生产，周期时间为22秒，1天按照23小时生产时间计算。其经济效益分析的结果如下：标准日产量为：23×（3600÷22）×6＝22581pcs。实际日产量为：23×（3600÷22）×5＝18818pcs。50万产量的标准生产天数为：500000÷22581＝22.14天实际生产天数为：500000÷18818＝26.57天完成该订单的生产需多花1.34/4.43天的时间，就会少赚5001元。每件利润会减少：5001÷500000=0.01元该胶件的生产利润就会变为：0.05－0.01＝0.04元(是原来利润的80%)；模具报价系统减少对报价人员的技术要求，使报价更容易变成数字化、标准化。深圳标准化注塑在线报价系统

模具合理报价可以避免因报价过低而导致的公司损失，避免报价过高而失去客户。深圳标准化注塑在线报价系统

模具是为稳定的注塑生产服务的。追求模具低价，就较难保证模具的精度、质量、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。但是，当一家企业既做模具，后续也做注塑生产时，模具的报价，应以其成本价作为报价，模具的估价只估算模具的基本成本价部分，其它的成本费用、利润暂不考虑，待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿。但此时的报价不能作为真正的模具的价格，只能是作为模具前期开发费用。今后，一旦注塑稳定生产，产生利润，应提取模具费附加值，返还给模具制造单位，两项合计，才能形成模具的价格。比如一套寿命100万次的注塑模具，成本15万，如果你报价18万或者20万，可能丢失此笔订单，如果报价15万，甚至12万，每个注塑产品多收5分钱，虽然少，但是100万后也能带来5万收益，真正实现后期注塑生产来补偿了前期低价做模。目前市面上超过一半的企业用此方式作为长期发展的策略，用此方法，开发阶段，客户的前期投入减轻了，但模具品质不能保障，追求品质的外资企业是模具和注塑生产选择不同供应商，起到互相监督的目的。深圳标准化注塑在线报价系统

哈深智模，2021-07-02正式启动，成立了模具报价，注塑成本，模具加工制造，模具零部件交易等几大市场布局，应对行业变化，顺应市场趋势发展，在创新中寻求突破，进而提升哈深智模的市场竞争力，把握市场机遇，推动机械及行业设备产业的进步。业务涵盖了模具报价，注塑成本，模具加工制造，模具零部件交易等诸多领域，尤其模具报价，注塑成本，模具加工制造，模具零部件交易中具有强劲优势，完成了一大批具特色和时代特征的机械及行业设备项目；同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。我们在发展业务的同时，进一步推动了品牌价值完善。随着业务能力的增长，以及品牌价值的提升，也逐渐形成机械及行业设备综合一体化能力。深圳哈深智模科技有限公司业务范围涉及公司主营业务：报价服务-注塑模具和注塑产品 企业采购-模塑行业集中采购协议价共享 生产制造-模具制造及注塑生产 顾问服务-模塑疑难杂症及企业提升等多个环节，在国内机械及行业设备行业拥有综合优势。在模具报价，注塑成本，模具加工制造，模具零部件交易等领域完成了众多可靠项目。